Rack à palette (palettier)

Le palettier occupe une place prépondérante dans les entrepôts de marchandises palettisées. Leur popularité réside dans leur simplicité de construction, leur polyvalence, leur facilité d’installation et leur coût relativement abordable. Il offre en outre un accès direct à chaque palette stockée. Cet avantage permet une gestion efficace des stocks et en fait la solution idéale pour les entreprises gérant de nombreuses références avec peu de palettes par référence.

Le principal avantage du système de stockage pour palettes est l’accès direct à chaque palette stockée, ce qui garantit une agilité maximale lors des opérations de chargement et de déchargement, ainsi qu’une gestion efficace des stocks. De même, sa grande polyvalence et le nombre élevé d’emplacements qu’il offre en font une solution idéale pour une multitude de besoins de stockage.

Toutefois, le choix de ces rayonnages peut parfois limiter la capacité de stockage, notamment lorsque la quantité de références est faible, mais que l’on manipule de nombreuses palettes par référence. Dans ce contexte, il est généralement recommandé d’incorporer des systèmes de stockage compacts, tels que le rack à accumulation, le rack dynamique, le rayonnage push-back ou encore le système Pallet Shuttle.

Les dimensions du rack palettier s’adaptent aux besoins de chaque entrepôt. En hauteur, elles peuvent aller de quelques mètres à plus de 40 m (dans le cas des entrepôts automatisés). En longueur, il n’y a pas de limite : les modules peuvent être disposés les uns après les autres, mais des passages de sécurité doivent être prévus, et des tunnels peuvent être aménagés en guise de raccourcis entre les allées. La profondeur des échelles est déterminée par les dimensions de la palette. Dans un rack de stockage pour palette Europe, la profondeur standard des palettes étant de 1 200 mm, l’échelle du rayonnage sera généralement de 1 100 mm.

La longueur des lisses d’un rack à palettes dépend du type de palette stockée. Pour le stockage d’europalettes (800 x 1 200 mm), les lisses standard sont de 1 825, 2 700 et 3 600 mm. Pour les palettes américaines (1 000 x 1 200 mm), les lisses sont de 2 225 et 3 300 mm.

La griffe reliant la lisse au montant est munie d’un dispositif de sécurité anti-détachement conçu pour renforcer la sécurité de l’ensemble. Directement intégré à la griffe, ce dispositif est toujours activé et, une fois monté, il est impossible de le retirer sans démonter la lisse. Cela empêche toute manipulation accidentelle ou délibérée, assurant ainsi la solidité et la stabilité du rayonnage. La goupille de sécurité est une innovation exclusive de Mecalux.

La cataphorèse est un procédé de peinture par immersion qui confère une haute résistance à la corrosion. Elle se distingue par un revêtement complet de la surface, y compris ses parties les plus inaccessibles, et par l’uniformité de l’épaisseur du revêtement. Cela améliore ainsi le comportement de l’élément face à la corrosion et protégeant les arêtes et les angles. Mecalux applique LA peinture par cataphorèse aux montants qui composent les échelles des rayonnages.

Bien qu’il soit principalement utilisé au stockage de marchandises palettisées, le palettier peut être adapté à d’autres types de charge grâce à divers accessoires, comme des conteneurs (métalliques, en plastique ou en bois), des bobines, des bidons et d’autres éléments cylindriques, ainsi que des produits de moyenne et grande taille non palettisés.

Dans leur configuration standard, les racks à palettes ne prévoient pas d’étagères, les palettes étant stockées directement sur les lisses. Cependant, il est toutefois possible d’ajouter sur ces dernières des étagères métalliques ou en bois pour adapter le rayonnage à d’autres types d’unités de charge et à d’autres opérations, telles que la préparation de commandes.

Oui, le rack à palettes est compatible avec la préparation de commandes, car il permet de combiner les fonctions de stockage et de picking. Une première possibilité est de faire le picking directement des palettes situées au niveau du sol, une pratique courante dans de nombreux entrepôts. Si la hauteur des emplacements le permet et que l'opérateur peut accéder facilement aux produits (aidé, par exemple, par un préparateur de commandes), il est également possible d'utiliser les deux ou trois premiers niveaux du rack pour la préparation de commandes à partir des palettes. Enfin, la dernière possibilité consiste à placer des étagères aux niveaux inférieurs, destinés au picking, tout en réservant les niveaux supérieurs du rayonnage pour le stockage des palettes de réserve.

Tous type de chariots élévateurs (à contrepoids, à mât rétractable, tridirectionnel, etc.) peut être utilisé, à condition que l’allée ait une largeur appropriée et que les engins puissent atteindre les niveaux de charge les plus hauts. Dans le cas des rayonnages à double profondeur, le chariot élévateur doit être équipé de fourches télescopiques pour pouvoir atteindre la palette la plus éloignée.

Dans le cas des chariots tridirectionnels, qui sont courants lorsque les allées sont étroites et que les rayonnages sont très hauts, un système de guidage est installé pour guider l’engin le long de l’allée de service. Ce guidage peut être soit mécanique (au moyen de profilés disposés de part et d’autre de l’allée et ancrés au sol), soit filoguidé (un fil enterré dans le sol génère un champ magnétique qui guide la machine).

Dans les entrepôts utilisant des chariots tridirectionnels, les rayonnages d’une hauteur allant jusqu’à 15 m peuvent être automatisés très facilement, sans modifier la structure de l’entrepôt, grâce à l’installation de transstockeurs tridirectionnels automatiques. Cette solution, équipée d’un système d’extraction tridirectionnel, automatise complètement les opérations de dépôt et d’extraction. Si une automatisation totale du stockage de palettes est nécessaire, Mecalux peut vous accompagner dans la conception et l’installation d’un entrepôt automatisé.

Sans aucun doute ! Mecalux vous propose une évaluation technique et gratuite de votre installation dans laquelle nos experts en solutions de stockage identifieront, avec vous, vos besoins logistiques et vos flux de marchandises pour définir un plan de votre entrepôt adapté à vos besoins logistiques.

Mecalux met son service après-vente à la disposition de ses clients pour : des inspections régulières, des conseils sur l’utilisation sécurisé des rayonnages, la remise de manuels de sécurité, des conseils techniques sur les solutions et la sécurité dans l’entrepôt, des enquêtes sur les incidents/accidents survenus dans l’entrepôt et un service d’assistance téléphonique. Vous avez également la possibilité d’établir un plan d’inspections périodiques programmées par la signature d’un contrat d’inspection.

Oui, Mecalux fournit un service d’Inspection Technique des Rayonnages (ITE), qui est obligatoire tous les ans, conformément à la norme NF EN 15635 (Systèmes de stockage en acier – Utilisation et maintenance de système de stockage). Cette inspection entraîne l’élaboration d’un rapport présentant ses résultats, y compris, le cas échéant, des propositions de mesures à prendre en vue d’améliorer la sécurité de l’entrepôt. Mecalux met à votre disposition son service d’inspection technique afin de mener à bien les inspections annuelles, de délivrer le rapport de certification et de générer l’étiquette d’inspection.