Emploi
Convoyeur vertical pour palettes
Système de transport vertical automatisé assurant l’élévation et la descente des palettes pour franchir des différences de hauteur et dynamiser le flux interne de marchandises.
Présentation
Automatisation du déplacement vertical des palettes
Les convoyeurs verticaux pour palettes sont des élévateurs automatiques conçus pour fluidifier le transfert de charges palettisées d’un étage à l’autre ou d’un niveau de stockage à l’autre. Ils permettent aux palettes d’atteindre la hauteur souhaitée de manière précise, stable et sécurisée.
Les élévateurs de Mecalux se distinguent par leur robustesse et leur adaptabilité, s’intégrant facilement dans les entrepôts automatisés comme conventionnels. Dotés d’un moteur électrique et d’un convoyeur dédié au transfert précis des charges, ces systèmes optimisent le flux interne de palettes et renforcent la productivité en réduisant considérablement les temps de transport.
Avantages d’un convoyeur vertical
- Grande hauteur : solution multiniveaux permettant de lever des palettes jusqu’à une hauteur de 40 m.
- Capacité de charge élevée : grâce à leur robustesse, les élévateurs de palettes peuvent transporter des palettes pesant jusqu’à 1 500 kg.
- Rapidité : ils dynamisent le transport vertical de charges palettisées en développant des vitesses de 80 m/min pour des charges jusqu’à 1 000 kg et de 60 m/min pour des charges jusqu’à 1 500 kg.
- Facilité d’intégration : leur structure compacte et monocolonne occupe peu d’espace, les convoyeurs verticaux s’adaptent ainsi facilement à différentes configurations d’entrepôts (comprenant des circuits de convoyage ou de convoyeurs aériens/au sol, etc.).
- Fonctionnement sûr : la stabilité lors du levage et de la descente des palettes garantit l’intégrité des marchandises transportées.
- Large plage de température : température de travail allant de -30 °C à +40 °C).
Grâce aux convoyeurs verticaux automatisés, les flux sont désormais beaucoup plus rapides
Applications des convoyeurs verticaux pour palettes
Solution performante pour le transport vertical de palettes dans tous les types d’entrepôts
Les élévateurs de palettes ont été conçus pour fonctionner dans différents environnements. Leur mise en service dynamise le mouvement des charges palettisées dans les opérations intralogistiques qui nécessitent un changement de niveau.
Entrepôts multi-niveaux
Ils assurent le transport vertical de charges palettisées pour franchir les différences de hauteur et pour relier entre elles des zones de l’entrepôt situées à des étages différents.
Systèmes de stockage automatisés
Ils transfèrent les palettes entre les différents niveaux de stockage des systèmes de stockage tels que le Pallet Shuttle Automatique avec navettes ou le Pallet Shuttle Automatique 3D. Dans ces systèmes, les élévateurs assurent la liaison entre l’entrée/sortie du bloc de rayonnages et ses différents niveaux.
Mezzanines et passerelles
Ils servent au dépôt et à l’extraction de charges palettisées aux niveaux supérieurs des structures de stockage en hauteur telles que les mezzanines ou les rayonnages avec passerelles.
Études de cas
Un circuit de convoyeurs Mecalux dans le centre de production de Nestlé
Un entrepôt clé en main 100 % automatisé pour Würth à La Rioja
L’entreprise allemande d'éléments de fixation, union et montage Würth a inauguré un nouvel entrepôt automatisé et autoportant à La Rioja (Espagne). Cette vaste installation permet d’approvisionner les magasins de Würth en Espagne et les clients qui ont acheté les outils, forets et vis en ligne. En savoir plus
Les cinq centres logistiques du groupe Porcelanosa offrent une capacité de stockage de plus de 275 000 palettes et de 15 000 caisses
Le complexe logistique du groupe Porcelanosa situé à Vila-real (Espagne) est composé de cinq centres logistiques avec des entrepôts automatisés à grande capacité. En savoir plus
Vibar Nord : connexion de la production à l'entrepôt par l'automatisation
Vibar Nord, fabricant de plus de 5 000 tonnes d'aliments et produits diététiques par an, a automatisé son nouvel entrepôt de Gera Lario. Mecalux y a installé des convoyeurs et un élévateur de palettes qui relient l'entrepôt à la production, et des rayonnages mobiles Movirack et à palettes. En savoir plus
Un grand entrepôt pour les jus de fruits Sokpol en Pologne
Le grand entrepôt du fabriquant de jus de fruits Sokpol situé à Myszków (Pologne), est connecté automatiquement au centre de production grâce à un circuit de balancelles automotrices. Il se compose de deux entrepôts, l'un avec des rayonnages par accumulation, l'autre avec des rayonnages conventionnels. En savoir plus
Foire aux questions
Un convoyeur vertical pour palettes, également appelés élévateur pour palettes ou ascenseur de palettes, est un équipement conçu pour automatiser l’élévation et la descente de charges palettisées dans le cadre d’opérations intralogistiques.
Les convoyeurs verticaux peuvent élever des charges jusqu’à 40 m de haut.
Un convoyeur vertical pour palettes peuvent transporter des charges allant jusqu’à 1 500 kg de charge.
Les convoyeurs verticaux se déplacent à une vitesse maximale de 80 m/min pour des charges allant jusqu’à 1 000 kg et de 60 m/min pour les charges allant jusqu’à 1 500 kg.
Les convoyeurs verticaux de Mecalux s’adaptent aux principaux types de palettes disponibles sur le marché, comme la Palette Europe de 800 x 1 200 mm, 1 000 x 1 200 mm ou 1 200 x 1 200 mm, et la palette américaine (GMA) de 48" x 40".
L’élévateur est doté d’un convoyeur à rouleaux ou à chaînes, le choix du type dépend du sens de déplacement et du type de palette à manipuler.
Les élévateurs de palettes sont principalement utilisés pour franchir les changements de hauteur et à transporter les palettes d’un niveau à l’autre, et ce, dans tous les types d’entrepôts. Ils sont également utilisés pour déplacer les palettes entre les niveaux de stockage de certaines solutions automatisées. Enfin, ils permettent de relier les niveaux supérieurs des structures de stockage en hauteur, telles que les mezzanines ou les rayonnages avec passerelles.
Les transstockeurs sont des équipements conçus pour le stockage automatique de palettes. Ils se déplacent simultanément à l’horizontale et à la verticale le long des allées de stockage, munis de fourches télescopiques qui leur permettent d’extraire et de déposer les palettes de manière autonome.
En revanche, les élévateurs de palettes n’exécutent qu’un seul mouvement : la translation verticale, et sont conçus pour le transport vertical de charges palettisées. Cependant, ils peuvent également être intégrés à des systèmes de stockage automatisés tels que le Pallet Shuttle Automatique 3D, où ils transportent des palettes entre l’entrée/sortie du bloc de rayonnages et les différents niveaux de stockage. Dans ce cas, c’est la navette 3D qui parcoure les allées pour déposer et extraire les palettes.
Dans les systèmes de stockage automatisés qui nécessitent des élévateurs, tels que le Pallet Shuttle avec navettes ou le Pallet Shuttle 3D, deux élévateurs sont généralement installés, l’un pour les entrées et l’autre pour les sorties. Toutefois, si l’installation nécessite davantage de cycles/heure, il est possible d’installer deux élévateurs d’entrée et deux élévateurs de sortie.
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